加工时，机械会由于一个很小的因素而引起产品的质变，这是很正常的，所以我们在工作时，一走就注意一下细节的变化，由于许多故障原因都是先从一些较小的地方开始更换，包括精密冲压模具加工，下面我们就来了解一下引起尺寸变化的原因，为什麽要加注十么?

　　(1)刀口磨损：刀口磨损过大或尺寸过大(切割形状);较小(冲孔);不平整。再进行一次研启或更换模具。

　　(2)无导向：导轨或其它定位装置不起作用，送料机构没有松开或导销不一致来纠正导向。定位块磨损，送距太长。

　　(3)冲模过短：弯曲变大，倒角不够，没有完全成形。

　　(4)没有足够的漏孔：被挤压或将其包裹起来或变形。清除漏孔或增加漏孔和深度。

　　(5)顶出不足：送料不顺，料条弯曲，脱料不良，上模，拉料，顶出。

　　(6)顶出不正确：顶销配错，弹力不合适或顶出太长。调节弹性或变换位置或销数;销磨短合。

　　(7)导料不良：导料板长度不足、导料间隙过大，或者模具和放料器有偏位，或者模具与进料距离过远。

　　(8)下料变形：部份的弯头不可允许物料重叠，必须每次下落，或盘状应变可用压垫或剪斜条克服.

　　(9)弯曲变形：上下弯曲时的物料;近接孔受拉变形，受力不均匀，斜凸模长度不够)

　　(10)冲剪变形：材料扭曲，尺寸增大或偏心不对称。

　　(11)冲击变形：制品吹出的压力过大，或重力下落的冲击变形.

　　(12)浮屑的挤压：残渣浮起或留在模具表面或杂质等挤压变形。

　　(13)材料不当：材料宽度或板材厚度不当，材料或材料的硬度不当，都可能导致不良。

　　(14)设计不妥：工程布置不当.间隙设置不当，除非改变设计，否则很难克服.