为了确保坐标磨床在生产过程中快速有效地调整部分尺寸，在坐标磨床中增加了调节杆站，但在使用坐标磨床调节杆时应注意以下事项，以便用一半的努力得到两倍的结果。

　　1.当需要调整坐标磨床的尺寸时，请确认模具的高度是否正确，特别是在转移订单时，关闭订单的皮带，看看产品的形状或倒角是否正常。

　　2.调整时不要用力过大，用拇指和食指的力量，不要用手腕的力量锁住，不要用老虎钳或其他工具拧紧。应配合两个螺钉，特别是在调整结束时，调整杆的直角(R角)容易折断。

　　3.退出时，注意调节杆的退出限制，防止调节杆拔出后工作备件脱落。

　　4.在调整一定尺寸时，要注意相关尺寸的变化。

　　5.调整后，首先要注意端子的外观，尤其是在点位或作用力处是否有模印(压印)和划痕。

　　6.每次调整后，调节杆的调节螺钉应与固定螺钉锁紧度一致，调节杆的调节方法应相同。

　　7.每次调整时，调整量不宜过大，以防止挤出或备件坍塌。

　　8.对于可以调小但不能调大的情况，要考虑调整前的站是否已形成较小。

　　9.在调整端子的多个部分时，要注意调整的顺序。(例如:先调整弹高，再调整线性)

　　10.调整时，不同的变量应根据作用点的应力情况进行调整。例如，点的位置和扇形与点的大小有关。当点很大时，变化很大。

　　11.调整后尺寸不稳定，变化较大时应考虑原因，如坐标磨床备件松动、五金模具模具废料、材料异常、工作油使用不当等。

　　12.正常情况下，冲床在上起点，但有时需要在下死点检测调整限量。

　　13.调整好，生产一段时间后，一定要确认尺寸是否发生了变化。